陶瓷CBN砂轮的优点和用途
陶瓷CBN砂轮优点：
1、高硬度、高韧性
高硬度、高韧性立方氮化硼（CBN）是人类合成的硬度仅次于金刚石的超硬材料，远远高于普通刚玉与碳化硅磨料，因而具有更佳的切削能力、更锋利
2、耐高温、热稳定性好
立方氮化硼可以承受1250-1350摄氏度的高温，比金刚石的耐热性800摄氏度还要高；
在研磨和切削铁质材料时，不会出现粘屑现象，在磨削淬火钢、高钒高速钢、铝高速钢等对磨削温度较为敏感的金属材料是最理想的砂轮。
3、化学惰性强
立方氮化硼不易和铁族元素产生化学反应，所以对于各种高速钢、工具钢、模具钢、高合金淬硬钢、铬钢、镍合金、粉末冶金钢和高温合金等温度高、硬度高、热传导率低的材料的磨削非常 适宜。
4、导热性好
CBN热导率可达刚玉砂轮的几十倍到百倍，因而能将磨削热迅速导出，减少工件热变形。
5、磨削性能好、加工表面质量好
由于立方氮化硼磨具能够长期保持磨粒微刃的锋利性，会使被加工工件加工精度和表面粗糙度值都达到较为理想的效果，因此可使工件的耐用度提高10%-30%。所以即使批量加工的工件，也会始终获得较高的形状、精度及一致性。
CBN砂轮磨削能获得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易产生裂纹和烧伤，残余应力小。加工表面质量得到提高，一般无裂纹，不易烧伤，并可获得残余压应力，显著提高工件疲劳强度，通常，被磨工件的耐用度能提高30—50%。
6、耐磨性强、寿命长
CBN砂轮磨削比可达3500—5500，比普通刚玉砂轮高百倍，比金刚石砂轮高3—5倍。
7、环保无污染、节能降耗
无太多的粉末灰尘。
8、工作效率高、综合经济效益好
磨削锋利、磨削力小、CBN砂轮修整周期长、修整量较少、更换时间长；
使用周期长，磨削比高，可获得较佳的经济性，使用中形状保持性好，无需经常更换砂轮和修整砂轮，节约工时，改善劳动条件，有利于加工操作。
陶瓷CBN砂轮用途：
立方氮化硼(CBN)砂轮适用于加工以下材质的磨削：
① 高锰钢；
② 高铬、镍、钼合金钢；
③ 冷硬铸铁（HS80～90）；
④ 各类淬硬钢（HRC55～65）；
⑤ 各类铸铁（HB200～400）等，例如：汽车零部件（齿轮、飞轮、轴、轴承等）、轧辊、渣浆泵（叶轮、涡壳、护板、护套等加工）、模具、缸套；
⑥ 玻璃、宝石等高硬度软韧材料，解决了各行各业中高硬度难加工材料的切削加工，并能提高工作效率，大幅度地节约加工工时及电力，获得了巨大的经济效益。
⑦ 热传导率低的材料。
⑧ 各种喷涂（焊）材料：镍基、铁基等；
⑨ 耐磨铸铁类材料：钒—钛铸铁、高磷铸铁、冷硬铸铁等；
⑩ 钛合金类：如TC4等。
1、高硬度、高韧性
高硬度、高韧性立方氮化硼（CBN）是人类合成的硬度仅次于金刚石的超硬材料，远远高于普通刚玉与碳化硅磨料，因而具有更佳的切削能力、更锋利
2、耐高温、热稳定性好
立方氮化硼可以承受1250-1350摄氏度的高温，比金刚石的耐热性800摄氏度还要高；
在研磨和切削铁质材料时，不会出现粘屑现象，在磨削淬火钢、高钒高速钢、铝高速钢等对磨削温度较为敏感的金属材料是最理想的砂轮。
3、化学惰性强
立方氮化硼不易和铁族元素产生化学反应，所以对于各种高速钢、工具钢、模具钢、高合金淬硬钢、铬钢、镍合金、粉末冶金钢和高温合金等温度高、硬度高、热传导率低的材料的磨削非常 适宜。
4、导热性好
CBN热导率可达刚玉砂轮的几十倍到百倍，因而能将磨削热迅速导出，减少工件热变形。
5、磨削性能好、加工表面质量好
由于立方氮化硼磨具能够长期保持磨粒微刃的锋利性，会使被加工工件加工精度和表面粗糙度值都达到较为理想的效果，因此可使工件的耐用度提高10%-30%。所以即使批量加工的工件，也会始终获得较高的形状、精度及一致性。
CBN砂轮磨削能获得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易产生裂纹和烧伤，残余应力小。加工表面质量得到提高，一般无裂纹，不易烧伤，并可获得残余压应力，显著提高工件疲劳强度，通常，被磨工件的耐用度能提高30—50%。
6、耐磨性强、寿命长
CBN砂轮磨削比可达3500—5500，比普通刚玉砂轮高百倍，比金刚石砂轮高3—5倍。
7、环保无污染、节能降耗
无太多的粉末灰尘。
8、工作效率高、综合经济效益好
磨削锋利、磨削力小、CBN砂轮修整周期长、修整量较少、更换时间长；
使用周期长，磨削比高，可获得较佳的经济性，使用中形状保持性好，无需经常更换砂轮和修整砂轮，节约工时，改善劳动条件，有利于加工操作。
陶瓷CBN砂轮用途：
立方氮化硼(CBN)砂轮适用于加工以下材质的磨削：
① 高锰钢；
② 高铬、镍、钼合金钢；
③ 冷硬铸铁（HS80～90）；
④ 各类淬硬钢（HRC55～65）；
⑤ 各类铸铁（HB200～400）等，例如：汽车零部件（齿轮、飞轮、轴、轴承等）、轧辊、渣浆泵（叶轮、涡壳、护板、护套等加工）、模具、缸套；
⑥ 玻璃、宝石等高硬度软韧材料，解决了各行各业中高硬度难加工材料的切削加工，并能提高工作效率，大幅度地节约加工工时及电力，获得了巨大的经济效益。
⑦ 热传导率低的材料。
⑧ 各种喷涂（焊）材料：镍基、铁基等；
⑨ 耐磨铸铁类材料：钒—钛铸铁、高磷铸铁、冷硬铸铁等；
⑩ 钛合金类：如TC4等。
相关资讯
最新产品
同类文章排行
- 陶瓷CBN砂轮的优点和用途
- 金属陶瓷铣刀铰刀钻头
- 金属陶瓷的优点和用途
- 金属陶瓷合金材料优点和
- 金属陶瓷铣刀的优点
- 金属陶瓷材料新应用-铜管
- 金属陶瓷刀具磨削解决方
- 金属陶瓷合金棒料--冷拔管
- 金属陶瓷刀片用什么砂轮
- 什么是金属陶瓷材料？
销售部